鄂式破碎機一般是安裝在混凝土的基礎上面。鑒于破碎機的重量較大,工作條件惡劣,而且機器在運轉中又產生很大的慣性力,促使基礎和機器系統發生振動。基礎的振動又直接引起其它機器設備和建筑物結構的振動。因此破碎機的基礎,一定要與廠房的基礎隔開。同時,為了減少振動,在破碎機基礎與機架之間放置橡皮或木材作襯墊。
正確操作是保證破碎機連續正常工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中的疏忽大意,往往是造成設備和人身事故的重要原因。正確的操作就是嚴格按操作規程的規定執行。
啟動前的準備工作:在鄂式破碎機啟動以前,必須對設備進行全面的仔細檢查:檢查破碎齒板的磨損情況,調好排礦口尺寸;檢查破碎腔內有無礦石,若有大塊礦石,必須取出;聯接螺栓是否松動;皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完整;三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適;貯油箱(或干油貯油器)油量的注滿程度和潤滑系統的完好情況;電氣設備和信號系統是否正常等等。
操作中的注意事項:
在啟動破碎機前,應該首先開動油泵電動機和冷卻系統,經3-4分鐘后,待油壓和油流指示器正常時,再開動破碎機的電動機。
啟動以后,如果破碎機發出不正常的敲擊聲,應停車運轉,查明和消除弊病后,重新啟動機器。
破碎機必須空載啟動,啟動后經一段時間,運轉正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加,直到滿載運轉。
操作中必須注意均勻給礦,礦石不許擠滿破碎腔;而且給礦塊的大尺寸不應該大于給礦口寬度的0.85倍。同時,給礦時嚴防電鏟的鏟齒和鉆機的鉆頭等非破碎物體進入破碎機。一旦發現這些非破 碎物體進入破碎腔,而又通過該機器的排礦口時,應立即通知皮帶運輸崗位及時取出,以免進入下一段破碎機,造成嚴重的設備事故。
操作過程中,還要經常注意大礦塊卡住破碎機的給礦口,如果已經卡住時,定要使用鐵鉤去翻動礦石;如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時,應該采用專門器具,嚴禁用手去進行這些工作,以免發生事故。
運轉當中,如果給礦太多或破碎腔堵塞,應該暫停給礦,待破碎腔內的礦石碎完以后,再開動給礦機,但是這時不準破碎機停止運轉。
在機器運轉中,應該采取定時巡回檢查,通過看、聽、摸等方法觀察破碎機各部件的工作狀況和軸承溫度。對于大型鄂式破碎機的滑動軸承,更應該注意軸承溫度,通常軸承溫度不得超過60℃,以防止合金軸瓦的熔化,產生燒瓦事故。當發現軸承溫度很高時,切勿立即停止運轉,應及時采取有效措施降低軸承溫度,如:加大給油量,強制通風或采用水冷卻等。待軸承溫度下降后,方可停車,進行檢查和排除故障。
為確保機器的正常運轉,不允許不熟悉操作規程的人員單獨操作破碎機。
破碎機停車時,必須按照生產流程順序進行停車。首先一定要停止給礦,待破碎腔內的礦石全部排出以后,再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩后,方可停止油泵的電動機。
應當注意,破碎機因故突然停車,當事故處理完畢準備開車以前,必須清除破碎腔內積壓的礦石,方準開車運轉。
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